1、工作前工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使得攻牙機很容易判別絲錐軸線是否垂直在工件的平面。
2、在工作前工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
3、在攻牙開始時，盡量把絲錐的位置放正放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當攻入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應該正確無誤。后期，只須要轉(zhuǎn)動絞手，而不應再對絲錐加壓力，不然的話螺紋牙形將會損壞。
4、攻牙時每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排屑，并可以有效的減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象發(fā)生。
5、在攻塑性的材料工件的時候，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
6、在攻不懂或者攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑然后再繼續(xù)操作。
7、攻牙過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。
8、攻牙時，絲錐與螺孔要保持同軸性。絲錐的校準部分不能全部出頭，否則倒轉(zhuǎn)退出再次進行切屑時會產(chǎn)生亂牙。
10、攻絲機工作時操作轉(zhuǎn)速，一般鋼料為6-15米/分；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。