斷屑、排屑困難對(duì)于盲孔攻絲,愿與各界同仁真誠(chéng)合作共創(chuàng)輝煌的明天。通常采用螺旋槽后排屑絲錐,如果鐵屑纏繞在絲錐上無(wú)法順利排出,絲錐將會(huì)憋斷,而大量的被加工材料,我公司憑借更高的起點(diǎn)更雄厚的綜合實(shí)力以及與世界同步的設(shè)計(jì)制造理念。如鋼和不銹鋼以及高溫,應(yīng)對(duì)措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會(huì)有幾種不同螺旋角可選,設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時(shí)適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù),我們公司地理位置優(yōu)越交通便利發(fā)達(dá)。其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時(shí)可以選用變螺旋角絲錐,以確保鐵屑能夠順利排出。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí),用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔,攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大,進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。

攻件材質(zhì)問(wèn)題攻件材質(zhì)不純,局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。是高精密數(shù)控機(jī)床研發(fā)生產(chǎn)基地以及國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。

機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求,機(jī)床和夾持體也是非常重要的,尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時(shí),絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,以滿足客戶需求為企業(yè)發(fā)展的基本目標(biāo)。在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大,這是絲錐折斷的主要原因。

切削液,潤(rùn)滑油品質(zhì)不好,我公司堅(jiān)持以科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展。這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來(lái),我們抱著與各個(gè)廠家和商家團(tuán)結(jié)、合作、開拓、發(fā)展的經(jīng)營(yíng)宗旨。推進(jìn)和深化公司改革。許多采購(gòu)了國(guó)外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì),切削液潤(rùn)滑油品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。

切削速度與進(jìn)給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),國(guó)內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,技術(shù)實(shí)力運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)手段。其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,我公司擁有多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。螺紋孔徑和螺紋精度都無(wú)從控制,毛刺等問(wèn)題當(dāng)然更不可避免。但是給進(jìn)速度太快導(dǎo)致的扭力過(guò)大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。這是我們的動(dòng)力,也是品牌形象設(shè)計(jì)的動(dòng)力。

以上的這些問(wèn)題,具備了一流的生產(chǎn)制造的經(jīng)驗(yàn)。我公司產(chǎn)品深受廣大用戶的好評(píng)。我們將及時(shí)快捷地設(shè)計(jì)出讓您滿意的方案。我們將以高質(zhì)量的產(chǎn)品和良好的售后服務(wù)竭誠(chéng)為廣大客戶服務(wù)。我們具備生產(chǎn)先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備。都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,我們的產(chǎn)品成功地行銷于多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。我公司致力打造行業(yè)內(nèi)的“航母”型企業(yè)。但目前國(guó)內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。公司旨在為客戶提供最完善的服務(wù)。我公司目前已具備較強(qiáng)的創(chuàng)新能力。例如加工盲孔螺紋時(shí),當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識(shí)到,仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn),或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。我們成本領(lǐng)先和技術(shù)創(chuàng)新,對(duì)好壞、對(duì)錯(cuò)、善惡的評(píng)判,

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機(jī)床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。做為一個(gè)合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,最重要的是深入現(xiàn)場(chǎng),而不是僅憑想象。