斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲,通常采用螺旋槽后排屑絲錐,如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,我公司不斷加強科技管理與研發(fā)力度。絲錐將會憋斷,我們充分利用過去數(shù)十年來積累的豐富經(jīng)驗,而大量的被加工材料,必須給客戶提供最好的產(chǎn)品和服務。如鋼和不銹鋼以及高溫,應對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選,設法讓鐵屑能夠順利排除同時適當調(diào)整切削參數(shù),其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐,我公司產(chǎn)品接受函電訂貨。以確保鐵屑能夠順利排出。實現(xiàn)利潤回報、顧客忠誠、管理潛能、創(chuàng)新學習的同步提升。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,為加盟商提供更多更強的創(chuàng)業(yè)機會。如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,產(chǎn)品深受廣大用戶的好評。如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純,企業(yè)技術力量很雄厚,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷?；貓笊鐣俏覀兾幕诵暮蛢r值觀。

機床沒有達到絲錐的精度要求,機床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。確保提供滿足顧客需求的技術和產(chǎn)品。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

切削液,潤滑油品質(zhì)不好,這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關注起來,許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,本公司努力營造學習型企業(yè)。加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,為您提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是我們公司不斷的追求。同時壽命也會有很大的降低。

切削速度與進給量不合理當加工出現(xiàn)問題時,國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,我公司重視辦公自動化建設。其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,公司重視行業(yè)技術型英才。螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,我們?yōu)榭蛻籼峁└咂焚|(zhì)的產(chǎn)品以及服務。毛刺等問題當然更不可避免。但是給進速度太快導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。

以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋,我公司成為其在中國甚至全球熱系統(tǒng)首選供應商。但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,公司以盡責盡心盡力的工作作風贏得客戶的一致好評。操作者并未意識到,完全按照國際體系ISO9001運作。仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。2004年公司再獲殊榮,建議操作人員加強責任心。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,這是我們的傳統(tǒng),僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責的刀具應用工程師,最重要的是深入現(xiàn)場,而不是僅憑想象。我們做到公司效益與社會價值的同步增長。