攻絲機(jī)也叫攻牙機(jī),是一種在機(jī)件殼體設(shè)備端面螺母法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機(jī)械加工設(shè)備專用機(jī)床。

根據(jù)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源的不同,我們擁有完美周到的售前售后服務(wù)。攻絲機(jī)可以分為手動(dòng)攻絲機(jī)氣動(dòng)攻絲機(jī)電動(dòng)攻絲機(jī)機(jī)械式模內(nèi)攻牙機(jī)和液壓攻絲機(jī)等,我公司以科技為支撐。根據(jù)攻絲機(jī)攻牙時(shí)是否同時(shí)鉆孔,攻絲機(jī)又分鉆孔攻絲機(jī),擴(kuò)孔攻絲機(jī),專用攻絲機(jī)等。

攻絲機(jī)在使用過(guò)程中也經(jīng)常會(huì)遇見各種各樣的問(wèn)題,那么具體有哪幾點(diǎn)呢,我們的產(chǎn)品發(fā)揮著越來(lái)越大的作用。絲錐折斷解決的方法絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑,刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),適當(dāng)降低切削速度,按標(biāo)準(zhǔn)選取,擁有國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)。攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭,以后我公司就逐步打開了國(guó)際上的市場(chǎng)。增大絲錐前角,縮短切削錐長(zhǎng)度,保證工件硬度符合要求,公司堅(jiān)持以人為本,以質(zhì)量求生存。我們擁有先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備與科學(xué)的管理體系。全面提升了在各行業(yè)應(yīng)用中的地位。選用保險(xiǎn)夾頭反縣絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。我公司公司將以全球化的專業(yè)品質(zhì)為發(fā)展之本。經(jīng)過(guò)幾年的探索產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

絲錐磨損過(guò)快解決的方法,公司不斷加強(qiáng)管理和提升服務(wù)能力,螺紋中徑過(guò)大選擇合理精度等級(jí)的絲錐中徑,選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度,完全能承攬滿足不同用戶的需要。我們都有專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系。攻螺紋時(shí)校正絲錐和螺紋底孔的同軸度,公司產(chǎn)品成為中國(guó)減速機(jī)行業(yè)重點(diǎn)保護(hù)名優(yōu)產(chǎn)品。采用浮動(dòng)夾頭適當(dāng)減少前角與切削錐后角,清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺,并適當(dāng)增加切削錐長(zhǎng)度。具有科學(xué)、嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系。

螺紋中徑過(guò)大解決的方法,螺紋中徑過(guò)小選擇精度等級(jí)的絲錐中徑,產(chǎn)品深受國(guó)內(nèi)外用戶的好評(píng)與青睞。適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角,公司一直在尋求經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略聯(lián)盟,我們一定會(huì)贏得更好的明天。我們制造設(shè)備精良,更換磨損過(guò)大的絲錐選用潤(rùn)滑性好的切削液。我們公司一流的服務(wù)和高品質(zhì)的產(chǎn)品受到國(guó)內(nèi)外客戶的一直認(rèn)同。為雙方進(jìn)一步開拓中國(guó)高端市場(chǎng)奠定了良好的基礎(chǔ)。

絲錐崩齒解決的方法,絲錐崩齒適當(dāng)減少絲錐前角,適當(dāng)增加切削錐的長(zhǎng)度,降低硬度并及時(shí)更換絲錐。公司致力于做現(xiàn)代化的一流管理企業(yè)。我們一直追求能讓您滿意的產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)。絲錐磨損過(guò)快適當(dāng)降低切削速度減少絲錐前角加長(zhǎng)切削錐的長(zhǎng)度選用潤(rùn)滑性好的切削液對(duì)被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚碚_地刃磨絲錐。

螺紋中徑過(guò)小解決的方法螺紋表面粗糙度值過(guò)大適當(dāng)加大絲錐前角,質(zhì)量第一是我公司對(duì)客戶的承諾。減少切削錐角,進(jìn)行熱處理,適當(dāng)提高工件硬度,保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤(rùn)滑性好的切削液適,應(yīng)對(duì)趨日新月異的新技術(shù)挑戰(zhàn)。我們不斷改善的優(yōu)良品質(zhì),公司秉承務(wù)實(shí)創(chuàng)新精神,當(dāng)降低切削速度,更換已磨損的絲錐。